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    解說注塑機螺桿機筒翻新工藝

    日期:2018-10-16

      

      注塑機螺桿機筒使用過一段時間以后,會產生一定量的磨損,但又沒有達到報廢的階段,這時可采用翻新處理,做翻新用的時間相對比此套舊的新買回來時用的時間要長一點點,因為螺桿上的進口合金非常耐磨,但沒有改變料筒硬度。如果是做新料的話,采用舊炮筒翻新配新螺桿要好些,同全套做新使用效果是一模一樣的,但價格不到新的50%!

      注塑機螺桿機筒用過一段時間后,螺桿的螺棱和料筒的碳化層(做新螺桿時螺桿和料筒都會進行碳化熱處理,因而表面會有50個絲左右的碳化層)被雙向磨損,雙方之間間隙增大,導致塑料部分回流,產量和塑化效果下降,螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度,填補空隙,以達到增加產量的目的。

      目前國內主要有三種注塑機螺桿機筒翻新方式:

      1、噴焊:用特制的“乙炔-氧氣”噴槍噴合金粉

      缺點:不耐磨,有砂眼,合金在噴焊過程中有部分未完全熔化,在用的過程中會出現合金粉隨料出來現象,導致料漏氣,模頭損壞;

      2、電焊:用合金電焊條電焊

      缺點:不耐磨,較易出現虛焊,表面不光滑,會有砂眼,粒料在螺桿會出現停留,導致料會出現黃色小焦塊、黑點。

      3、堆焊:用“乙炔—氧氣”將進口合金焊條完全熔化在螺桿上

      優點:因是熔化,所以無虛焊,砂眼現象。


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