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    螺桿機筒的損壞原因及修復方法

    日期:2018-07-18

    螺桿機筒的損壞原因

    1、螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大??墒?,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

    2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。

    3、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常事故損壞。

    螺桿的修復

    1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

    2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后,高溫噴涂耐磨合金(這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成),后進行研磨牙棱、修邊、拋光牙底后與料筒相匹配,使用壽命能到新的98%以上。

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