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    擠出機機筒螺桿芯軸的失效與受力分析

    日期:2018-10-16

      

      近年來,多數廠家一直是把如何獲取更好的塑化效果和生產能力,大直徑螺桿、超深螺槽當做擠出機發展的趨向,其軸所承受的扭矩也越大,擠出機在運行中發生的芯軸折斷事故拼拼出現。因此,研究擠出機機筒螺桿芯軸失效的原因已是迫在眉睫,這對于提高擠出機生產能力和產品質量,有著至關重要的意義。

      擠出機機筒螺桿芯軸的失效與受力分析

      擠出機螺桿由螺桿元件、芯軸等部件組成,螺桿芯軸將由減速箱傳遞來的扭距通過花鍵或平鍵傳遞給螺桿元件,帶動螺桿元件轉動,完成對樹脂的融熔、塑化、均化、擠出等作業。由于擠出機料筒與螺桿之間充滿了融熔的樹脂,螺桿在工作過程中懸浮在料筒內。一般認為,螺桿芯軸在此過程中主要承受剪應力。

      擠出機螺桿芯軸的失效通常呈現脆斷形式,一般發生在軸徑突變處。斷面通常有裂紋等缺陷存在。

      擠出機機筒螺桿芯軸通常采用高強度的合金鋼制造,其毛坯通常為鍛件,材料的塑性與韌性較差。有的制造廠為了降低成本,使用不合格的原材料,使得毛坯內部存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。在軸徑突變處存在應力集中,如果這些缺陷存在于應力集中處,在一定扭矩和疲勞載荷的作用下,擠出機的芯軸就極容易折斷。

      螺桿的幾何形狀是根據具體用途而設計的。如果操作條件正常且符合操作要求,應該能夠實現對不同物料柔緩加工及螺桿機筒的長時間的使用壽命。為減輕螺桿機筒磨損在機器設計與制造方面采取了相應措施,通過不斷的改進,使螺桿的幾何設計能夠適應不同的、更新的和更高的要求。


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