日期：2018-10-16

　　
　　假如您的擠出機機筒螺桿長期使用那么出現問題是在所難免的。也并不是說廠家出產的產品質量有問題，不管什么東西使用時間長了都會有一些小毛病的，因而自己學會一些簡單的擠出機機筒螺桿修理辦法才是王道。
　　擠出機機筒螺桿
　　擠出機機筒螺桿常見問題的原因及處理辦法如下：
　　1、不吃料即出現“返泥”及泥缸發熱現象。原因及處理辦法如下：
　?。?）泥缸壁襯套嚴峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空地過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應替換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來復槽，阻遏泥料無效的回轉，增加其有用的擠出。
　?。?）絞刀嚴峻磨損。絞刀與泥缸內壁的空地太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在替換絞刀時應留意堅持其空地為3～5mm，以及應按照規劃的視點制造絞刀葉片。
　?。?）絞刀葉片的表面過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因而在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應墨守成規，分批替換，以確保順暢出磚。
　?。?）壓泥刀板與絞刀的空地過大壓不下泥料，此時應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空地小于10mm。
　　2、泥條運動彎曲，原因及處理辦法如下：
　?。?）泥條出現S型彎曲。這是由于機脖子緊縮長度不行，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴峻磨損而變小，導致作業時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此時應拆換首節絞刀，焊補副葉。
　?。?）泥條向一側彎曲。這是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置傾斜構成的，調整好方位即可處理。
　　3、超載，原因及處理辦法如下：
　?。?）較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴峻超載，有時會無法發起。為了防止這種情況的發生，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料恰當供水，以堅持濕潤，假如停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
　?。?）泥料太干。此時應先掏出太干的泥料，zui好拆下機口和機頭，發起機器排凈泥缸里的干料后再裝置工作，并在規矩的范圍內恰當增加成型水分。
　　留意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制發起，防止損壞有關零件，甚至變成擠破泥缸、機頭號較大事端。
　　4、機器“擺頭”，原因及處理辦法如下：
　　“擺頭”是螺旋擠出機的一個通病，這是由于絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差，當軸承松晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時，會加重這一情況。假如泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空地不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴峻失圓，構成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并常常擰緊地腳螺栓和聯接螺栓，防止其擺頭擺尾。
　　5、泥條擠出后出現螺旋紋，原因及處理辦法如下：
　　由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料跋涉速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊沿的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間構成了分界面，水和空氣會合在該面的空地中，產生了分層現象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因構成的。其處理辦法如下：
　　1）不同性質的材料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分進入材料顆粒內部，削減原泥表面的水分。
　　2）恰當下降成型水分來增加泥層之間的摩擦力。
　　6、擠出機機筒螺桿俄然卡死不轉的現象。
　　出現以上現象更多的情況是：螺桿還能夠翻滾，但是轉速減慢，一起還會出現尖利的金屬刮研的聲響，然后導致電流急劇上升，此時操作人員應該立馬停機。那么擠出機機筒螺桿俄然不轉的原因有哪些呢？接下來請看下面的詳細介紹！