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    機筒螺桿塑化問題及保養很重要

    日期:2018-09-12

      

      機筒螺桿塑化欠好應留意的問題:

      1.清洗過膠頭或者更換過膠頭!把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料徹底燒潔凈。

      2.仔細查看,從料斗開端,內彈簧射嘴。

      3.查看下螺桿機筒質料是否加了色粉,溫度是否設置適當,新機料筒有可能有油,等等原因.

      4.運送質料的管道是否防靜電軟管,或者是不銹鋼管道.質料運送的時分和一般PVC軟管沖突時會有靜電發作,而靜電會導致產品黑點的發作。

      5.查看原材料的除濕干燥機,再生溫度很高,加熱管質量欠好的話容易有黑色片狀物從加熱管外壁掉落,然后掉到分子篩里,再進入整個體系.這樣一來,你做出的產品就有黑點。

      6.要用專用螺桿機筒的,由于PC料腐蝕性很大,螺桿一腐壞就會有黑料出來了。

      機筒螺桿的保養辦法主要有以下八種:

      1.避免螺桿空轉、打滑等現象;

      2.避免POM與PVC一起混入料筒,在熔融溫度下將會發作反響造成嚴峻工業事故;

      3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。避免金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以避免鐵屑等進入料筒;

      4.料筒未到達預調溫度時,切勿發動機器。新開電熱一般要求溫度到達設定值30分鐘后再操作螺桿;

      5.運用防涎時要斷定料筒內塑料徹底熔融,避免螺桿撤退時損壞傳動體系零件;

      6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料呈現黑點或變色時,應查看膠螺桿止逆環座(過膠圈、介子)是否損壞;

      7.每次停機超越半小時以上的,zui好關閉落料口并打掃料筒內料,設置保溫;

      8.運用新塑料時,應把料筒的余料清洗潔凈。運用POM、PVC、PA+GF等料時盡量削減質料降解,停機后及時用ABS等水口料沖刷潔凈。


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